اللحاء الزجاجي Glass Bark لحديقة زاريادي
موسكو ، روسيا
2017
اللحاء الزجاجي Glass Bark لحديقة زاريادي
موسكو ، روسيا
2017
اللحاء الزجاجي Glass Bark لحديقة زاريادي
موسكو ، روسيا
2017
نوع الهيكل
نوع الهيكل
تصميم النموذج الشبكي
تصميم النموذج الشبكي
توليد نموذج صلب من الشبكات.
توليد نموذج صلب من الشبكات.
نوع المشروع
نوع المشروع
الثقافة والدين
الثقافة والدين
أنشطة المشاريع
أنشطة المشاريع
تصميم النموذج الشبكي
تصميم النموذج الشبكي
تصنيع القشور/ القباب الشبكية
تصنيع القشور/ القباب الشبكية
الإشراف في الموقع
الإشراف في الموقع
العملاء
العملاء
Mosinzhproyekt
Mosinzhproyekt
نوع الهيكل
تصميم النموذج الشبكي
توليد نموذج صلب من الشبكات.
نوع المشروع
الثقافة والدين
أنشطة المشاريع
تصميم النموذج الشبكي
تصنيع القشور/ القباب الشبكية
الإشراف في الموقع
العملاء
Mosinzhproyekt
المظلات
8,700 m2
الأبعاد الكلية
130 x 90m
المظلات
8,700 m2
الأبعاد الكلية
130 x 90m
المظلات
8,700 m2
الأبعاد الكلية
130 x 90m
التصميم
التصميم
التصميم
يعتبر مشروع اللحاء الزجاجي Glass Bark هو أكبر هيكل شفاف في العالم بدون جدران محيطية داعمة. حيث يعتبر قبة/قشرة ذات شكل حر ويبلغ أبعاده الكلية 130 × 90 متر. تبلغ المساحة المغطاة للإطار المعدني المثلثات الزجاجية 8.7 ألف متر مربع. يبلغ الطول المتوسط لعناصر القضبان 2.5 متر، وتم الحفاظ على الزوايا بينها قريبة من 60 درجة. يُظهر الشكل رقم 1 المظهر العام للهيكل النهائي.
الدعامات لهذا الهيكل هي أعمدة ثلاثية ورباعية الفروع ذات مقطع عرضي مثلثي. وتتراوح المسافة بين فروع الأعمدة من 12 إلى 20 مترًا. وتتدلى الرفوف على طول محيط التغطية إلى 6 متر. مما يوفر هذا الترتيب أقصى درجات الشفافية الأفقية بفضل غياب الجدران/العوارض حول محيط الهيكل، وتتيح المسافة الكبيرة بين الدعامات توفير مساحة مفتوحة إلى أقصى حد تحت Glass Bark.
يعتبر مشروع اللحاء الزجاجي Glass Bark هو أكبر هيكل شفاف في العالم بدون جدران محيطية داعمة. حيث يعتبر قبة/قشرة ذات شكل حر ويبلغ أبعاده الكلية 130 × 90 متر. تبلغ المساحة المغطاة للإطار المعدني المثلثات الزجاجية 8.7 ألف متر مربع. يبلغ الطول المتوسط لعناصر القضبان 2.5 متر، وتم الحفاظ على الزوايا بينها قريبة من 60 درجة. يُظهر الشكل رقم 1 المظهر العام للهيكل النهائي.
الدعامات لهذا الهيكل هي أعمدة ثلاثية ورباعية الفروع ذات مقطع عرضي مثلثي. وتتراوح المسافة بين فروع الأعمدة من 12 إلى 20 مترًا. وتتدلى الرفوف على طول محيط التغطية إلى 6 متر. مما يوفر هذا الترتيب أقصى درجات الشفافية الأفقية بفضل غياب الجدران/العوارض حول محيط الهيكل، وتتيح المسافة الكبيرة بين الدعامات توفير مساحة مفتوحة إلى أقصى حد تحت Glass Bark.
يعتبر مشروع اللحاء الزجاجي Glass Bark هو أكبر هيكل شفاف في العالم بدون جدران محيطية داعمة. حيث يعتبر قبة/قشرة ذات شكل حر ويبلغ أبعاده الكلية 130 × 90 متر. تبلغ المساحة المغطاة للإطار المعدني المثلثات الزجاجية 8.7 ألف متر مربع. يبلغ الطول المتوسط لعناصر القضبان 2.5 متر، وتم الحفاظ على الزوايا بينها قريبة من 60 درجة. يُظهر الشكل رقم 1 المظهر العام للهيكل النهائي.
الدعامات لهذا الهيكل هي أعمدة ثلاثية ورباعية الفروع ذات مقطع عرضي مثلثي. وتتراوح المسافة بين فروع الأعمدة من 12 إلى 20 مترًا. وتتدلى الرفوف على طول محيط التغطية إلى 6 متر. مما يوفر هذا الترتيب أقصى درجات الشفافية الأفقية بفضل غياب الجدران/العوارض حول محيط الهيكل، وتتيح المسافة الكبيرة بين الدعامات توفير مساحة مفتوحة إلى أقصى حد تحت Glass Bark.
الميزات الرئيسية
الميزات الرئيسية
المادة: فولاذ
مصممو المفاهيم : ديلر سكوفيديو + رينفرو (الولايات المتحدة الأمريكية)
نوع الهيكل: طبقة واحدة
الشكل: شكل حر
نوع الوصلات: عقد أسطوانية مع أنابيب مستقيمة
المادة: فولاذ
مصممو المفاهيم : ديلر سكوفيديو + رينفرو (الولايات المتحدة الأمريكية)
نوع الهيكل: طبقة واحدة
الشكل: شكل حر
نوع الوصلات: عقد أسطوانية مع أنابيب مستقيمة
الميزات الرئيسية
المادة: فولاذ
مصممو المفاهيم : ديلر سكوفيديو + رينفرو (الولايات المتحدة الأمريكية)
نوع الهيكل: طبقة واحدة
الشكل: شكل حر
نوع الوصلات: عقد أسطوانية مع أنابيب مستقيمة
"لضمان زيادة الشفافية للهياكل باتجاه الساحة الحمراء والكرملين، تم إنشاء منطقة من القضبان الفولاذية والأضلاع الزجاجية. وتبلغ أبعاد هذه الأضلاع 200 × 56 مم (عرض). في الوقت نفسه، تم تصميم عقد التوصيل بحيث تسمح بنقل الحمولة الناتجة عنها إلى الإطار الفولاذي دون تفاعل عكسي. بمعنى آخر، يمكن للهياكل الزجاجية امتصاص الحمولة الناتجة عن وزنها، والثلج، والرياح، وتأثيرات درجات الحرارة ونقلها إلى الإطار الفولاذي، لكن في الوقت نفسه، لا يؤثر تشوه الإطار الفولاذي على الأضلاع الزجاجية.
"
"لضمان زيادة الشفافية للهياكل باتجاه الساحة الحمراء والكرملين، تم إنشاء منطقة من القضبان الفولاذية والأضلاع الزجاجية. وتبلغ أبعاد هذه الأضلاع 200 × 56 مم (عرض). في الوقت نفسه، تم تصميم عقد التوصيل بحيث تسمح بنقل الحمولة الناتجة عنها إلى الإطار الفولاذي دون تفاعل عكسي. بمعنى آخر، يمكن للهياكل الزجاجية امتصاص الحمولة الناتجة عن وزنها، والثلج، والرياح، وتأثيرات درجات الحرارة ونقلها إلى الإطار الفولاذي، لكن في الوقت نفسه، لا يؤثر تشوه الإطار الفولاذي على الأضلاع الزجاجية.
"
"لضمان زيادة الشفافية للهياكل باتجاه الساحة الحمراء والكرملين، تم إنشاء منطقة من القضبان الفولاذية والأضلاع الزجاجية. وتبلغ أبعاد هذه الأضلاع 200 × 56 مم (عرض). في الوقت نفسه، تم تصميم عقد التوصيل بحيث تسمح بنقل الحمولة الناتجة عنها إلى الإطار الفولاذي دون تفاعل عكسي. بمعنى آخر، يمكن للهياكل الزجاجية امتصاص الحمولة الناتجة عن وزنها، والثلج، والرياح، وتأثيرات درجات الحرارة ونقلها إلى الإطار الفولاذي، لكن في الوقت نفسه، لا يؤثر تشوه الإطار الفولاذي على الأضلاع الزجاجية.
"
ميزة أخرى للهياكل المغطاة هي أن جميع عناصرها تعمل في ظروف تشغيل مختلفة، ويؤثر عليها العوامل التالية:
الحمولة الثلجية المحسوبة في مناطق مختلفة تتراوح من 200 إلى 450 كجم/م²
الحمولة القياسية للرياح في مناطق مختلفة تتراوح من -30 إلى +20 كجم/م²؛
وجود منطقة نوافذ مع أضلاع زجاجية؛
المسافة من الدعامات، تمتد بين الدعامات المجاورة، بالإضافة إلى حجم البروز (بسبب موقع صينية التصريف على طول المحيط بقدرة تحمل قدره 250 كجم/م.ط)؛
"أخذًا في الاعتبار جميع هذه العوامل، بالإضافة إلى ضمان تقليل المقاطع الموحدة للهياكل، تم تصميم عناصر الإطار الفولاذي بأقسام مختلفة على الشكل التالي:
الأقسام الملفوفة:120x80x7 (تستخدم في منطقة القمة ذات الحمل الأدنى، وكذلك لجعل الهيكل أخف وزنًا)؛
200x100x8 الأقسام الملفوفة:(تستخدم هذه القضبان في المناطق ذات الأحمال المتوسطة في الأماكن التي يزيد فيها الميل عن 20 درجة بالنسبة للسطح الأفقي)؛
الأقسام الملفوفة والملحومة بأقسام 30*100*10(12), 350*110, 400*160 (تستخدم هذه العناصر على الأسطح المسطحة، وكذلك في المناطق التي تشهد أكبر تراكم للثلوج)؛
قضبان ذات مقطع عرضي متغير: 200-300 × 100؛ 200-350 × 110؛ 300-350 × 100؛ 300-400 × 100.
"تم تصنيع عناصر الهيكل المغطى، ذات المقطع العرضي المتغير من نوع صندوق، بهدف توفير تعبير معماري أكبر، بالإضافة إلى امتصاص القوى المتزايدة في منطقة الدعم على الأعمدة. ولضمان هذا الشرط، تم تصنيع القضبان وفق تصميم فردي وتم لحامها. في هذه الحالة، كانت عرض الأرفف ثابتًا، بينما كان ارتفاع الجدار متغيرًا. سمح هذا الشرط بتخفيف لحامات وحدات الدعم إلى أقصى حد وفي نفس الوقت إجراء انتقال معماري سلس من الوحدات الملحومة إلى الوحدات المثبتة باستخدام البراغي، التي تتمتع بارتفاع مقطعي أقل. من الجدير بالذكر أن أقصى ارتفاع لمقطع العقد يقع على الدعامات (رؤوس الأعمدة)، حيث في هذه المناطق يحدث أكبر لحظة انحناء (حتى 60 طن × متر)، ومع زيادة المسافة عن الدعامة، تنخفض القوى بشكل حاد، مما يسمح بتقليل المقطع العرضي في الطرف الآخر، بالإضافة إلى عمل الوصلات باستخدام البراغي.
"لربط العوارض ذات المقاطع المختلفة، يتم استخدام موصلات العقد الملحومة (للعقد الداعمة) والمثبتة بالبراغي (للعقد العادية). جميع التوصيلات المثبتة بالبراغي تتم باستخدام نوعين من الموصلات: المقاطع الصلبة والمقاطع المركبة. تتيح المقاطع المركبة ربط العناصر ذات الارتفاعات المختلفة، مع ضمان توفير المعدن وتقليل الوقت اللازم لإنتاج الهياكل في المصنع.
في المناطق الأكثر تحميلًا (رؤوس الأعمدة)، يتم استخدام الوصلات الملحومة ذات المقاطع المركبة (انظر الشكل 8). تتميز هذه الوحدات بارتفاع مقطع أكبر، واستخدام الفولاذ عالي القوة 10ХСНД (С390)، بالإضافة إلى ربط الأنابيب المجاورة باللحام، مما يتيح تحقيق أقصى قيم للقوة والصلابة.
لإتمام جميع المهام المذكورة بنجاح، تم إيلاء اهتمام خاص لبناء هندسة الشبكة في مرحلة التصميم. كانت المهمة الرئيسية هي إنشاء عناصر ذات أقصى درجات التوحيد في الطول والمساحة. ولهذا الغرض، تم إنشاء نموذج بارامترى للقشرة باستخدام حزمة البرمجيات Rhinoceros/Grasshopper. وقد مكن هذا النموذج، في المراحل المبكرة من التصميم، من الحصول على سطح قشرة/قبة قابل للتغيير بالكامل وفقًا للبيانات الأصلية، فضلاً عن تمكين برمجة العناصر الشبكية (العناصر القضيبية، العقد، الألواح، إلخ). كما سمح باختيار الحلول الأمثل.
ميزة أخرى للهياكل المغطاة هي أن جميع عناصرها تعمل في ظروف تشغيل مختلفة، ويؤثر عليها العوامل التالية:
الحمولة الثلجية المحسوبة في مناطق مختلفة تتراوح من 200 إلى 450 كجم/م²
الحمولة القياسية للرياح في مناطق مختلفة تتراوح من -30 إلى +20 كجم/م²؛
وجود منطقة نوافذ مع أضلاع زجاجية؛
المسافة من الدعامات، تمتد بين الدعامات المجاورة، بالإضافة إلى حجم البروز (بسبب موقع صينية التصريف على طول المحيط بقدرة تحمل قدره 250 كجم/م.ط)؛
"أخذًا في الاعتبار جميع هذه العوامل، بالإضافة إلى ضمان تقليل المقاطع الموحدة للهياكل، تم تصميم عناصر الإطار الفولاذي بأقسام مختلفة على الشكل التالي:
الأقسام الملفوفة:120x80x7 (تستخدم في منطقة القمة ذات الحمل الأدنى، وكذلك لجعل الهيكل أخف وزنًا)؛
200x100x8 الأقسام الملفوفة:(تستخدم هذه القضبان في المناطق ذات الأحمال المتوسطة في الأماكن التي يزيد فيها الميل عن 20 درجة بالنسبة للسطح الأفقي)؛
الأقسام الملفوفة والملحومة بأقسام 30*100*10(12), 350*110, 400*160 (تستخدم هذه العناصر على الأسطح المسطحة، وكذلك في المناطق التي تشهد أكبر تراكم للثلوج)؛
قضبان ذات مقطع عرضي متغير: 200-300 × 100؛ 200-350 × 110؛ 300-350 × 100؛ 300-400 × 100.
"تم تصنيع عناصر الهيكل المغطى، ذات المقطع العرضي المتغير من نوع صندوق، بهدف توفير تعبير معماري أكبر، بالإضافة إلى امتصاص القوى المتزايدة في منطقة الدعم على الأعمدة. ولضمان هذا الشرط، تم تصنيع القضبان وفق تصميم فردي وتم لحامها. في هذه الحالة، كانت عرض الأرفف ثابتًا، بينما كان ارتفاع الجدار متغيرًا. سمح هذا الشرط بتخفيف لحامات وحدات الدعم إلى أقصى حد وفي نفس الوقت إجراء انتقال معماري سلس من الوحدات الملحومة إلى الوحدات المثبتة باستخدام البراغي، التي تتمتع بارتفاع مقطعي أقل. من الجدير بالذكر أن أقصى ارتفاع لمقطع العقد يقع على الدعامات (رؤوس الأعمدة)، حيث في هذه المناطق يحدث أكبر لحظة انحناء (حتى 60 طن × متر)، ومع زيادة المسافة عن الدعامة، تنخفض القوى بشكل حاد، مما يسمح بتقليل المقطع العرضي في الطرف الآخر، بالإضافة إلى عمل الوصلات باستخدام البراغي.
"لربط العوارض ذات المقاطع المختلفة، يتم استخدام موصلات العقد الملحومة (للعقد الداعمة) والمثبتة بالبراغي (للعقد العادية). جميع التوصيلات المثبتة بالبراغي تتم باستخدام نوعين من الموصلات: المقاطع الصلبة والمقاطع المركبة. تتيح المقاطع المركبة ربط العناصر ذات الارتفاعات المختلفة، مع ضمان توفير المعدن وتقليل الوقت اللازم لإنتاج الهياكل في المصنع.
في المناطق الأكثر تحميلًا (رؤوس الأعمدة)، يتم استخدام الوصلات الملحومة ذات المقاطع المركبة (انظر الشكل 8). تتميز هذه الوحدات بارتفاع مقطع أكبر، واستخدام الفولاذ عالي القوة 10ХСНД (С390)، بالإضافة إلى ربط الأنابيب المجاورة باللحام، مما يتيح تحقيق أقصى قيم للقوة والصلابة.
لإتمام جميع المهام المذكورة بنجاح، تم إيلاء اهتمام خاص لبناء هندسة الشبكة في مرحلة التصميم. كانت المهمة الرئيسية هي إنشاء عناصر ذات أقصى درجات التوحيد في الطول والمساحة. ولهذا الغرض، تم إنشاء نموذج بارامترى للقشرة باستخدام حزمة البرمجيات Rhinoceros/Grasshopper. وقد مكن هذا النموذج، في المراحل المبكرة من التصميم، من الحصول على سطح قشرة/قبة قابل للتغيير بالكامل وفقًا للبيانات الأصلية، فضلاً عن تمكين برمجة العناصر الشبكية (العناصر القضيبية، العقد، الألواح، إلخ). كما سمح باختيار الحلول الأمثل.
ميزة أخرى للهياكل المغطاة هي أن جميع عناصرها تعمل في ظروف تشغيل مختلفة، ويؤثر عليها العوامل التالية:
الحمولة الثلجية المحسوبة في مناطق مختلفة تتراوح من 200 إلى 450 كجم/م²
الحمولة القياسية للرياح في مناطق مختلفة تتراوح من -30 إلى +20 كجم/م²؛
وجود منطقة نوافذ مع أضلاع زجاجية؛
المسافة من الدعامات، تمتد بين الدعامات المجاورة، بالإضافة إلى حجم البروز (بسبب موقع صينية التصريف على طول المحيط بقدرة تحمل قدره 250 كجم/م.ط)؛
"أخذًا في الاعتبار جميع هذه العوامل، بالإضافة إلى ضمان تقليل المقاطع الموحدة للهياكل، تم تصميم عناصر الإطار الفولاذي بأقسام مختلفة على الشكل التالي:
الأقسام الملفوفة:120x80x7 (تستخدم في منطقة القمة ذات الحمل الأدنى، وكذلك لجعل الهيكل أخف وزنًا)؛
200x100x8 الأقسام الملفوفة:(تستخدم هذه القضبان في المناطق ذات الأحمال المتوسطة في الأماكن التي يزيد فيها الميل عن 20 درجة بالنسبة للسطح الأفقي)؛
الأقسام الملفوفة والملحومة بأقسام 30*100*10(12), 350*110, 400*160 (تستخدم هذه العناصر على الأسطح المسطحة، وكذلك في المناطق التي تشهد أكبر تراكم للثلوج)؛
قضبان ذات مقطع عرضي متغير: 200-300 × 100؛ 200-350 × 110؛ 300-350 × 100؛ 300-400 × 100.
"تم تصنيع عناصر الهيكل المغطى، ذات المقطع العرضي المتغير من نوع صندوق، بهدف توفير تعبير معماري أكبر، بالإضافة إلى امتصاص القوى المتزايدة في منطقة الدعم على الأعمدة. ولضمان هذا الشرط، تم تصنيع القضبان وفق تصميم فردي وتم لحامها. في هذه الحالة، كانت عرض الأرفف ثابتًا، بينما كان ارتفاع الجدار متغيرًا. سمح هذا الشرط بتخفيف لحامات وحدات الدعم إلى أقصى حد وفي نفس الوقت إجراء انتقال معماري سلس من الوحدات الملحومة إلى الوحدات المثبتة باستخدام البراغي، التي تتمتع بارتفاع مقطعي أقل. من الجدير بالذكر أن أقصى ارتفاع لمقطع العقد يقع على الدعامات (رؤوس الأعمدة)، حيث في هذه المناطق يحدث أكبر لحظة انحناء (حتى 60 طن × متر)، ومع زيادة المسافة عن الدعامة، تنخفض القوى بشكل حاد، مما يسمح بتقليل المقطع العرضي في الطرف الآخر، بالإضافة إلى عمل الوصلات باستخدام البراغي.
"لربط العوارض ذات المقاطع المختلفة، يتم استخدام موصلات العقد الملحومة (للعقد الداعمة) والمثبتة بالبراغي (للعقد العادية). جميع التوصيلات المثبتة بالبراغي تتم باستخدام نوعين من الموصلات: المقاطع الصلبة والمقاطع المركبة. تتيح المقاطع المركبة ربط العناصر ذات الارتفاعات المختلفة، مع ضمان توفير المعدن وتقليل الوقت اللازم لإنتاج الهياكل في المصنع.
في المناطق الأكثر تحميلًا (رؤوس الأعمدة)، يتم استخدام الوصلات الملحومة ذات المقاطع المركبة (انظر الشكل 8). تتميز هذه الوحدات بارتفاع مقطع أكبر، واستخدام الفولاذ عالي القوة 10ХСНД (С390)، بالإضافة إلى ربط الأنابيب المجاورة باللحام، مما يتيح تحقيق أقصى قيم للقوة والصلابة.
لإتمام جميع المهام المذكورة بنجاح، تم إيلاء اهتمام خاص لبناء هندسة الشبكة في مرحلة التصميم. كانت المهمة الرئيسية هي إنشاء عناصر ذات أقصى درجات التوحيد في الطول والمساحة. ولهذا الغرض، تم إنشاء نموذج بارامترى للقشرة باستخدام حزمة البرمجيات Rhinoceros/Grasshopper. وقد مكن هذا النموذج، في المراحل المبكرة من التصميم، من الحصول على سطح قشرة/قبة قابل للتغيير بالكامل وفقًا للبيانات الأصلية، فضلاً عن تمكين برمجة العناصر الشبكية (العناصر القضيبية، العقد، الألواح، إلخ). كما سمح باختيار الحلول الأمثل.